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雙色注塑液態硅膠（LSR）包膠產品的顏色添加需通過專用色母精準調配 + 雙色注塑工藝分色成型實現，具體操作可分為以下三大核心步驟，結合 2025 年最新技術動態，需特別關注以下細節：

一、顏色源頭控制：LSR 專用色母的科學調配

1. 色母選擇與認證匹配

醫療 / 食品級場景：必須使用通過 ISO 10993、FDA 21CFR 177.2600 認證的液態色母（如埃萬特 Mevopur™ LQ 系列），其載體系統與 LSR 完全兼容，且無重金屬遷移風險。例如，醫療導管的藍色包膠需采用 Mevopur™ LQ 藍色色母，確保與 LSR 的硫化反應無干擾。

工業級場景：可選用高濃度有機色母（如酞菁藍、偶氮紅），耐硫化溫度達 200℃以上，且色母粘度需與 LSR 基礎膠匹配（通常色母粘度≤5000cP）。

透明 / 半透明效果：需使用油溶染料色母（如 Sicomin 的 LSR 專用透明色漿），添加量控制在 0.1%-0.3%，避免影響透光率。

2. 精準配比與混合工藝

色母添加比例：標準配比為色母：LSR=1%-3%（重量比），例如黑色色母添加 1% 即可達到高飽和度，而熒光色可能需 3% 以上。小批量生產時，需用精度 0.001g 的電子秤稱重，并用行星式攪拌機以 200rpm 攪拌 5 分鐘，確保分散均勻。

自動計量系統：大批量生產推薦使用與注塑機聯動的色母計量系統（如阿博格的 ARBURG OPC UA 接口），可實現 ±0.1% 的添加精度，并通過靜態混合器（內置 12 段螺旋葉片）確保色母與 LSR 混合均勻度達 99.8% 以上。

3. 硫化后顏色穩定性驗證

模擬測試：取調配后的 LSR 注塑成 1mm 厚試片，在 170℃硫化 15 秒后，使用分光測色儀（如 X-Rite Ci64）檢測 Lab * 值，要求與標準色樣的 ΔE≤1.0。

耐候性測試：對需長期戶外使用的產品（如汽車傳感器包膠），需進行 UV 老化測試（QUV-B 313nm，50℃，100 小時），確保顏色變化 ΔE≤2.0。

二、分色成型核心：雙色注塑設備與模具的精密配合

1. 同步注塑工藝（適用于明確分色線產品）

設備配置：采用雙料筒 LSR 注塑機（如 Sodick GLG2-V），兩個注射單元分別輸送不同顏色的 LSR，通過模具的雙澆口系統（如針閥式熱流道）同步注入型腔。例如，智能手表雙色按鍵的分色線精度可達 ±0.02mm。

關鍵參數：兩種顏色的 LSR 硫化速度需匹配（差異≤3%），通常通過調整催化劑含量實現。例如，A 色 LSR 添加 0.01% 鉑催化劑，B 色添加 0.011%，使兩者硫化時間均為 12 秒。

2. 分步注塑工藝（適用于嵌套分色產品）

模具設計：采用轉臺雙色模具（如阿博格 Allrounder 470 A），第一模腔注塑底層顏色（如白色 LSR），轉臺旋轉 180° 后，第二模腔注塑外層顏色（如粉色 LSR），兩層 LSR 通過界面硫化結合，剝離強度≥15N/cm。

模芯定位精度：需使用高精度定位銷（公差 ±0.005mm），例如汽車傳感器的 LSR 包膠，內層金屬嵌件與外層 LSR 的同心度需控制在 ±0.01mm 以內。

3. 動態壓力補償技術

實時監控：在模具型腔設置壓力傳感器（如 Kistler 6153C），當檢測到壓力波動超過 5% 時，注塑機自動調整注射速度，確保兩種顏色的填充壓力平衡，避免混色。例如，醫療閥的雙色包膠通過該技術可將分色線偏移量控制在 ±0.008mm。

三、質量控制關鍵點：避免混色與色差的 2025 年新技術

1. 材料兼容性測試

界面結合力測試：使用拉力試驗機（如 Instron 5969）進行 90° 剝離測試，要求兩種顏色 LSR 的結合強度≥12N/cm。若出現脫層，需調整色母載體或添加 1% 硅烷偶聯劑（如信越 KE-3470）。

硫化匹配性測試：將兩種顏色的 LSR 混合后，使用硫化儀（如 Alpha Technologies RPA 2000）測試硫化曲線，要求 t90（硫化時間）差異≤2 秒，避免一種顏色提前固化導致填充不足。

2. 模具表面處理技術

納米涂層應用：對模具型腔進行類金剛石涂層（DLC）處理，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，可降低 LSR 流動阻力，減少色母在模具壁的粘附，從而避免色點缺陷。

梯度溫度控制：采用獨立溫控回路，例如 PA 基材側模具溫度設為 100℃，LSR 側設為 160℃，通過油溫機（精度 ±1℃）確保溫度均勻性，防止因溫度差異導致顏色偏差。

3. AI 視覺檢測系統

在線全檢：使用 3D 光學掃描儀（如 Keyence LJ-X8000）對每個產品進行掃描，檢測分色線位置、顏色均勻性及氣泡缺陷，不良品識別率＞99%。例如，AR/VR 手柄的雙色包膠通過該系統可實現零漏檢。

四、典型案例與工藝參數參考

案例 1：新能源電池 BMS 線束雙色包膠

顏色需求：內層黑色 LSR（阻燃級，UL94 V-0），外層橙色 LSR（耐電解液腐蝕）。

工藝參數：

色母選擇：黑色用埃萬特 Hiformer™黑色色母（添加 1.5%），橙色用 Mevopur™ LQ 橙色色母（添加 2%）。

注塑設備：Sodick GLG2-H 雙色注塑機，注射壓力黑色側 15MPa，橙色側 18MPa。

硫化條件：170℃×18 秒，兩層 LSR 的 t90 差異控制在 1 秒內。

效果：分色線寬度≤0.03mm，耐電解液測試（浸泡在 1M KOH 溶液中 72 小時）后顏色無變化。

案例 2：醫療喉罩雙色密封件

顏色需求：內層透明 LSR（透光率＞90%），外層綠色 LSR（抗菌防霉）。

工藝參數：

色母選擇：透明層用 Sicomin 透明色漿（0.2%），綠色層用 Mevopur™ LQ 綠色色母（1.2%）。

模具設計：轉臺模具，模芯定位精度 ±0.005mm，型腔表面經電拋光處理（Ra≤0.01μm）。

后處理：UV 固化抗菌涂層（Ag + 含量 0.5%），確保抗菌率＞99.9%。

效果：兩層 LSR 的結合強度達 18N/cm，通過 ISO 10993-5 細胞毒性測試。

總結

雙色 LSR 包膠的顏色添加需從材料 - 設備 - 工藝 - 檢測全鏈條嚴格控制，2025 年的技術趨勢顯示，智能化系統集成（如 AI 模流分析、實時壓力補償）和高兼容性材料開發（如自粘接色母、醫療級預著色 LSR）將成為行業主流。作為源頭廠，建議采用 “材料驗證 - 小試打樣 - 量產監控” 的三級質量管控體系，確保每批次產品顏色一致性達 ΔE≤1.5，分色線精度≤0.03mm，從而滿足高端市場（如新能源、醫療）的嚴苛要求。