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需要，強(qiáng)烈建議涂覆專用底涂劑（Primer）。 這是確保ABS與固態(tài)硅膠包膠二次成型之間達(dá)到高強(qiáng)度、高可靠性粘接的最關(guān)鍵步驟。

核心原因分析

材料本性不兼容：

ABS 是一種非極性、表面能較低的工程塑料，其表面化學(xué)性質(zhì)呈惰性。

固態(tài)硅膠 同樣是惰性極強(qiáng)的非極性材料。

兩者之間缺乏能夠形成有效化學(xué)鍵合的活性基團(tuán)，通俗講就是“互不搭理”。

底涂劑的核心作用：

“分子橋” (Molecular Bridge)：專用底涂劑是一種雙效粘合促進(jìn)劑。它的一端所含的化學(xué)成分能夠蝕刻并滲透到ABS分子結(jié)構(gòu)中，形成強(qiáng)力錨定；另一端則含有能與硅膠中的硫化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的活性基團(tuán)（如乙烯基）。

形成化學(xué)鍵：在固態(tài)硅膠硫化成型的高溫環(huán)境下，底涂劑作為媒介，在ABS和硅膠之間建立起牢固的共價(jià)鍵，將機(jī)械互鎖轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼜?qiáng)韌的化學(xué)鍵合，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)超物理吸附的粘接強(qiáng)度。

不使用底涂劑的風(fēng)險(xiǎn)

如果不使用底涂劑，僅依靠ABS基材的表面粗糙度，幾乎必然會(huì)導(dǎo)致：

粘接強(qiáng)度極低：產(chǎn)品輕易出現(xiàn)硅膠層脫落、翹邊、分層等問題。

良率大幅降低：尤其是在經(jīng)受冷熱沖擊、振動(dòng)、長(zhǎng)期使用后，失效風(fēng)險(xiǎn)極高。

無(wú)法通過(guò)可靠性測(cè)試：如高溫高濕測(cè)試、冷熱循環(huán)測(cè)試、剝離力測(cè)試等。

最佳實(shí)踐流程

ABS表面清潔：使用異丙醇（IPA）等溶劑徹底清洗，去除油污、脫模劑和灰塵。

表面活化（可選但推薦）：對(duì)ABS進(jìn)行等離子處理或火焰處理，能輕微增加表面粗糙度和表面能，使底涂劑效果更佳。

涂覆底涂劑：

選擇適用于ABS與硅膠粘接的專用底涂劑（如道康寧1200系列或同類產(chǎn)品）。

通常采用噴涂或刷涂的方式，確保形成一層均勻、極薄的薄膜。

充分干燥：在清潔環(huán)境中晾干5-15分鐘，讓溶劑徹底揮發(fā)，形成活化表面。

立即進(jìn)行包膠成型：將處理好的ABS件放入模具中，進(jìn)行固態(tài)硅膠的注壓或模壓成型。在硫化過(guò)程中，底涂劑與硅膠將完成最終鍵合。

結(jié)論：對(duì)于要求高可靠性（如汽車部件、電子電器、醫(yī)療手柄）的ABS包硅膠產(chǎn)品，使用底涂劑不是可選，而是必需工藝。